FMEA is an analytical tool used in the design phase to help mitigate risk and failures during processes. Below we'll discuss the main types of FMEA and how to implement it into your maintenance ...

FMEAでは、設計段階で想定される故障モードを網羅的に抽出し、製品が持つ各機能、使用されるシーンに対して、どのような影響を与えるかの整理を行う。整理した影響の中から、特に影響度の大きい事象を抽出し、あらかじめ対策を講じることに活用する ...

前回の記事でも紹介したように、FMEAのフォーマットは企業ごとにノウハウを反映させているため、実施する際にもフォーマットに合わせた進め方が構築されている。ここでは、基本的な流れと、各項目を実施する際に抑えておくべき注意点を解説する。

製品の品質管理で用いられるFMEAとは FMEAは「故障モード影響解析（Failure Mode and Effects Analysis）」の略 故障モードとは？ FMEAの手法は軍事・宇宙開発に始まり自動車業界へと広まった 混同されやすいFTA（フォルトツリー解析）とFMEAの違い 設計FMEAは製品設計 ...

The primary purpose of an equipment maintenance plan (EMP) in a manufacturing facility is to minimize the impact of unplanned events on safety, the environment, and business profitability. The ...

製品開発現場で「また FMEA ですか…」というため息が聞こえてきませんか？ 品質保証の基本ツールであるはずの FMEA（Failure Mode and Effects Analysis：故障モード影響解析） が、多くの現場で「やらなければいけないから行う」という形骸化した実施にとどまって ...

システムにおける重大な事故・危険の未然防止策を検討するため、設計段階でシステムを構成する部分（サブシステム）の故障モードを一覧表に列記し、それらが生起した場合に上位システムが受ける影響をランク付けする手法のこと。 FMEAは、サブ ...

FMEA is a flexible methodology for addressing potential failure points and implementing lasting changes. Common mistakes are a normal occurrence in FMEA but are easily addressed. Proper implementation ...

This repository contains the code, datasets, and additional resources for the research paper titled "Knowledge Graph Enhanced Retrieval-Augmented Generation for ...